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核心技术

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高效伺服系统

控制精度:交流伺服驱动系统为闭环控制,实现位置、速度和力矩的高精度控制。
过载能力:有较强的过载能力,实现瞬间负载波动及快速启动,成型速度快。
低频特性:运转非常平稳,在低速时也不会出现振动现象;
速度响应性能:伺服电机加减速的动态响应时间短,加速性能好,可实现快速启停,节省电力。
环境影响小:发热和噪音明细降低。

伺服液压系统

伺服液压系统的工作效率高,工作速度可以大幅度提高。
伺服液压系统的自动化程度高,柔性好、精度准确。
伺服液压系统产生热量较小,减少了制冷的成本,也减少了液压油耗成本。
伺服液压系统噪音污染小,伺服液压系统的油泵一般采用内啮合齿轮泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵。
伺服系统的维修率低,伺服液压系统工作不做无用功,油温不容易升高,并且油路系统内无压力,极大的降低了故障出现率,延长使用寿命。

西门子控制系统

采用德国Siemens PLC可编程控制器控制,配备数据输入输出装置,系统具有安全逻辑控制和系统故障自我诊断。
采用德国Siemens Touch Screen触摸屏,实现人机对话界面,操作简单方便。
Siemens PLC和触摸屏的稳定性能好,适应能力强,不会产生乱码或损坏,使用生命长。
继电器和接触器均采用施耐德,相对于国产正泰等质量稳定。
系统可根据生产需求,编制、修改和更新生产参数,以达到最佳的生产产能。
系统实时显示运行状态,发现故障及时报警提示。
控制系统具有自锁功能,避免操作误动作产生机械事故。
可增加远程维护系统,实现远程故障诊断及参数的修改或者程序的优化和增加。

动静台设计

制品受力均匀,保证制口的品质
采用动静台设计,使制品几乎无高低差
减少激振力的传递损失,提高机械效率

破拱式布料系统

布料束度快,布料均匀,保证各个成型角落制品的均匀性。
使用寿命长,更换便捷。

远程控制系统

远程实时监测设备的运行状态,远程故障预测及诊断,并生成设备运行状态报告。
远程升级设备系统,更换运行参数,使设备达到最优状态。
客户可实时查看设备的生产状态,观察工厂的运行情怳,实时了解生产的产量及相关数据。

电动调节系统

根据不同模具调整料车高度,精确度高,保证制品的精密度。
电动调节便捷高效,节省时间。

气动扫料系统

保证了制品的整洁度,美观度。
清扫余料,保证模框和压头不受损坏。
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